Cuisson

Empilées sur les wagons les briques parcourent un tunnel de 150m de longueur, et passent successivement à travers une zone de préchauffage, une zone de cuisson et une zone de refroidissement.

  

A la zone de préchauffage, une grande turbulence et un grand brassage de l’air chaud sont créés. Doucement la température augmente jusqu’à 750°C, ainsi l’humidité résiduelle du produit est progressivement éliminée et la brique ne subit pas un choc thermique lors de son passage dans la zone de cuisson. Autour de la température de 600°C, se produit le « point quartz » : c’est la température à laquelle la structure cristalline du quartz est modifiée.

En zone de cuisson la température passe au-delà de 1000°C. Le frittage de l’argile se fait à cette température et la brique prend sa structure et sa forme définitive ainsi que sa couleur rouge brique.

A la troisième zone du four, zone de refroidissement, on est amené à baisser progressivement la température du produit afin d’éviter tout choc thermique.

La régulation de tous les paramètres du four est assurée par un automate programmable.

Dépilage

  

Une fois cuites et refroidies, les briques sont prêtes à être dépilées et livrées. Pour satisfaire les besoins du client, le dépilage est effectué à la MPC pour un système complètement automatique et robotisé, les camions sont alors chargés de palette briques bien alignées et emballées , ou bien au moyen de la dépileuse automatique, le chargement des camions est sous forme de palettes emballées.